Особенности сварочных резаков

В данной публикации будут рассмотрены основные виды сварочных резаков, сферы их использования и основные характеристики.

Использование сварочных резаков

Газовый резак представляет собой устройство, которое подает струю режущего кислорода к обрабатываемому элементу и образующее подогревающее пламя.

Резаки газовые работают на смеси топлива (горючих газов) и кислорода. Область использования - резка металла. Для сварочной резки могут использоваться газы - водород, ацетилен, бутан, пропан. В некоторых случаях могут применяться смеси этих газов. 

Резаки классифицируют согласно способу смешивания газов. Они бывают инжекторные и безинжекторные. Для того чтобы улучшить качество смеси в камере смесителя задействуют инжектор. Кроме того, с его помощью можно увеличить скорость струи кислорода. Топливная смесь, двигаясь через мундштук, преобразуется в пламя, после чего оно вступает в реакцию с металлом, подверженным обработке. В случае подачи высокого давления газа применяют безинжекторные резаки.

Виды резаков

Резаки делятся на разные виды. К самым часто используемым сварочным резакам следует отнести пропановые, кислородные, керосиновые, ацетиленовые. В продаже также встречаются резаки вставные, универсальные, специальные. 

Керосиновый резак используют для резки листов и деталей из низкоуглеродистой и углеродистой стали. Они применяются для деталей толщиной до 200 мм. Такие резаки работают на керосине или бензине в испаренном или распыленном виде. 

Ацетиленовый резак имеет вентиль, через который в струю подается кислород. Металлические листы большой толщины режутся благодаря воздействию высокой температуры струи. В таком случае чаще применяют газ ацетилен. Зачастую такую разновидность резака задействуют для газокислородного раскроя металла вручную. 

Резак кислородный относится к инжекторным видам устройств. Само пламя резака обеспечивает около 15 % нагрева. Остальное тепло выделяется при горении расплавленного металла в струе кислорода. Струя, с помощью которой осуществляется процесс резки, образуется кислородом, проходящим через мундштук. Длина струи пламени зависит именно от него. 

Если говорить о высокопроизводительных резаках, то к ним следует отнести пропановые. Как правило, именно такое устройство необходимо при раскройке металла. Данный резак отличается своими безопасными характеристиками и надежностью. Сфера использования - обработка черных и цветных металлов. 

Для резки стали с показателями толщины до 300 мм подходят резаки универсального типа. Важно, чтобы работы могли осуществляться в любом направлении. Универсальные резаки стойко выдерживают обратные удары пламени. Весят они мало. Одно из их главных преимуществ заключается в удобстве эксплуатации. В безинжекторном исполнении, как правило, выполняются машинные резаки. 

Для монтажных, ремонтных работ в особых условиях удобны вставные резаки. Они подключаются к универсальным горелкам. Такая технология весьма удобна в случаях, когда нужно часто менять системы сварки и резки в условиях эксплуатации на рабочем посту.