Руководство по эксплуатации ARC 125 (J6805), ARC 160 (R102), 160 (R03), 160 II (R49), 200 (R04), 200 II (R50), 205 (R103), 200 B/BD (R05)

Содержание

1. Техника безопасности 4 2. Описание и применение 6

3. Технические параметры и характеристики

7

4. Электрическая блок-схема 7

5. Описание панелей управления 8

6. Ввод в эксплуатацию и порядок работы 8

7. Общие рекомендации по сварке 9 8. Техническое обслуживание 10

9. Диагностика и устранение неисправностей 11

10. Хранение 12 11. Транспортировка 12 

Благодарим вас за то, что вы выбрали сварочное оборудование группы компаний «сварог», созданное в соответствии с принципами безопасности и надежности. высококачественные материалы, используемые при изготовлении этих сварочных аппаратов, гарантируют полную надежность и простоту в техническом обслуживании.

ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ

Настоящим заявляем, что данное оборудование, предназначенное для промышленного
и профессионального использования, соответствует директивам ЕС: 73/23/ЕЕС, 89/336/ЕЕС и Европейскому стандарту ЕN/IEC60974.

Соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.875, ГОСТ Р МЭК 6097412004, ГОСТ Р 5152699.

Внимание!

Пожалуйста, внимательно прочтите данное руководство и разберитесь в нем перед установкой и использованием приобретенного оборудования.

Информация, содержащаяся в данной публикации, являлась верной на момент поступления в печать. Компания в интересах развития оставляет за собой право изменять спецификации и комплектацию оборудования в любой момент времени без предупреждения и без возникнове- ния каких-либо обязательств.

Использование с автономными дизельными или бензиновыми генераторами требует дополни- тельного внимания к условиям эксплуатации. Убедитесь, что используемый генератор удовлет- воряет требованиям по мощности и параметрам электросети. Рекомендуем принять необходимые меры для сохранности аппарата: установка фильтров, стабилизаторов и т.д.

По всем возникшим вопросам, связанным с эксплуатацией и обслуживанием аппарата, вы можете получить консультацию у специалистов нашей компании.

Представитель производителя: ООО «ИНСВАРКОМ», 197343, Санкт-Петербург, ул. Студенческая, 10, офис С7b; тел. (812) 325-01-05, факс (812) 325-01-04.

Производитель не несет ответственности за последствия использования или работу аппарата в случае неправильной эксплуатации или внесения изменений в конструкцию, а также за воз- можные последствия по причине незнания или некорректного выполнения условий эксплуата- ции, изложенных в руководстве.

Данное руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно сопровождать его при продаже и эксплуатации.

Руководство по эксплуатации издано 12 июля 2011 года. 

1. Техника безопасности

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения работы сварочных инвер- торных аппаратов ARC 125 (J6805), ARC 165 (R102), 160 (R102), 160 (R03), 160 II (R49), 200 (R04), 200 II (R50), 205 (R103) для ручной дуговой сварки и наплавки. Перед началом работы необходимо внимательно ознакомиться с настоящим руководством и изложенными в нем правилами эксплуата- ции, требованиями по технике безопасности, расположением и назначением органов управления.

Данное руководство должно храниться с аппаратом и быть в постоянном доступе у персонала, работающего и обслуживающего данное оборудование.

При неправильной эксплуатации оборудования процессы сварки и резки представляют собой опасность для сварщика и людей, находящихся в пределах или рядом с рабочей зоной. При проведе- нии сварочных работ необходимо соблюдать требования стандарта ГОСТ 12.3.003-86 «Работы элек- тросварочные. Требования безопасности», а также стандартов ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.3.002-75.

К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплу- атации, изучившие его устройство. Имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Сварщик должен обладать необходимой квалификацией и иметь допуск по проведению сварочных работ и группу по электробезопасности не ниже 2.

Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги может привести к их склеиванию с роговицей.

поражение электрическим током может быть смертельным!

1. Заземляйте оборудование в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок и техники безопасности.

2. Под электрическим потенциалом находятся: сварочная проволока (электрод), катушка с проволокой, наконечник. Запрещается использовать нештатные и некачественные катушки с проволокой во избежание замыка- ния возникающих петель при нерядной намотке проволоки.

3. Запрещается производить любые подключения под напряжением.

4. Категорически не допускается производить работы при поврежден- ной изоляции кабеля, горелки, сетевого шнура и вилки.

5. Не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик должен осуществлять сварку в сухих сварочных перчатках, предназна- ченных для сварки.

отключайте аппарат от сети при простое

6. Переключение режимов функционирования аппарата в процессе сварки может повредить оборудование.

7. В нерабочем режиме силовой кабель (идущий к электроду) должен быть отключен от аппарата.

8. Пользуйтесь аварийным выключателем при нештатных ситуациях.

9. Сварочные инструменты должны быть сертифицированы, соответ- ствовать нормам безопасности и техническим условиям эксплуатации данного аппарата. 

дым и газ, образующиеся в процессе сварки — опасны для здоровья!

10. Не вдыхайте дым и газ в процессе сварки (резки).

11. Рабочая зона должна хорошо вентилироваться. Старайтесь ограни- зовать вытяжку непосредственно над сваркой.

12. Защитные газы, применяемые при сварке, могут вытеснять воздух и приводить к удушью.

13. Не производите сварку в местах, где присутствуют пары хлориро- ванного углеводорода (результат обезжиривания, очистки, распыления).

излучение сварочной дуги вредно для глаз и кожи!

14. Используйте сварочную маску, защитные очки и специальную одежду с длинным рукавом вместе с перчатками и головным убором для осуществления сварки. Одежда должна быть темной и прочной, из него- рючего материала.

15. Также должны быть приняты меры для защиты людей, находящихся в рабочей зоне или рядом с ней.

опасность воспламенения

16. Искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому все воспламеняющиеся материалы должны быть удалены из рабочей зоны.

17. Рядом должны находиться средства пожаротушения, персонал обязан знать, как ими пользоваться.

18. Запрещается сварка сосудов под давлением, емкостей, в которых на- ходились горючие и смазочные вещества.

19. Запрещается носить в карманах спецодежды легковоспламеняющие- ся предметы (спички, зажигалки), не работайте в одежде с пятнами масла, жира, бензина и других горючих жидкостей.

Шум представляет возможную угрозу для слуха!

20. Процесс сварки сопровождается поверхностным шумом, при необхо- димости используйте средства защиты органов слуха.

при возникновении неисправностей:

21. Обратитесь к данному руководству по эксплуатации.

22. Проконсультируйтесь с сервисной службой или поставщиком обору- дования.

Подсоединяйте силовые кабели как можно ближе к месту сварки. Силовые кабели, соединенные с арматурой здания или с другими металлическими объектами, находящимися далеко от места сварки, могут привести к протеканию тока через тросы лебедок, подъемных механизмов или через другие токопроводящие цепи. Это может привести к возникновению пожара или перегреву подъемно-транспортных механизмов, кабелей и, как следствие выходу их из строя.

Блуждающие токи могут полностью вывести из строя изоляцию проводки в доме и стать причиной пожара. Поэтому перед началом работ необходимо удостовериться в том, что место подсоединения кабеля с зажимом на заготовке очищено от грязи, ржавчины и краски до металлического блеска и обеспечена непосредственная электрическая связь между заготовкой и источником. 

2. Описание и применение

Серия инверторных сварочных источников ARC – это компактные, надежные, современные и удобные аппараты для ручной сварки покрытыми электродами.

Наши аппараты сконструированы и изготовлены на базе надежных и быстрых MOSFET транзи- сторов Toshiba, работающих на частоте 100 кГц или IGBT-модулей второго поколения, производ- ства немецкой фирмы Infineon/Eupec (концерн Siemens), отличающихся высокой надежностью и устойчивостью к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

При разработке аппаратов инженерами Jasic были применены запатентованные технические решения, которые позволили добиться возможности стабильного функционирования наших ап- паратов в любых условиях. Контроль качества сварочного процесса осуществляется цифровой системой управления, построенной на чипсете DSP Atmel.

При производстве печатных плат для наших аппаратов используются только оригинальные комплектующие известных европейских производителей Siemens, Toshiba, Philips, Atmel, что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты от перегрева и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим составом.

Основным параметром надежности сварочного аппарата является его продолжительность вклю- чения (ПВ). ПВ наших аппаратов проверяется при температуре окружающей среды +40 °С, такая температура в наших широтах бывает крайне редко, поэтому в реальных условиях ПВ даже выше заявленного в паспортных данных.

Интуитивно понятный максимально простой и привлекательный интерфейс управления, наличие специальных функций, таких как Hot Start, Antistick делают процесс сварки более простым, приятным и доступным даже новичкам, не имеющим опыта сварочных работ.

Плавные и точные регулировки тока позволяют добиться идеального качества сварного шва в любом пространственном положении при сварке.

Сварочные аппараты серии ARC применяются для выполнения работ, связанных с ручной дуговой сваркой покрытым электродом. Наши аппараты могут быть применены в автомастерских, на производстве, в качестве вспомогательного оборудования, на монтаже металлоконструкций. Также могут применяться на строительных площадках, могут быть использованы аварийными, мобильными бригадами, в службах ЖКХ, домашнем и приусадебном хозяйстве.

Аппараты могут применяться в полевых условиях в составе мобильных комплексов с генера- торными установками с соответствующими техническими характеристиками.

Источник предназначен для эксплуатации в районе с умеренным климатом под навесом или в помещениях, где колебания температуры влажности воздуха несущественно отличаются от ко- лебаний на открытом воздухе, и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. При этом относительная влажность воздуха не должна превышать более 80%. 

6. Ввод в эксплуатацию и порядок работы

внимание! Пожалуйста, устанавливайте аппарат только в соответствии с ниже приве- денной последовательностью действий. Операции по подсоединению электрических проводов должны проводиться после отключения питания аппарата посредством сетевого выключателя. Используйте аппарат в условиях, соответствующих классу защиты.

6.1. расположение сварочного аппарата.

Установите аппарат так, чтобы посторонние предметы не перекрывали приток воздуха к месту работы для охлаждения аппарата и достаточной вентиляции. Также необходимо следить, чтобы на аппарат не падали капли металла, пыль и грязь; чтобы аппарат не подвергался воздействию паров кислот и подобных агрессивных сред.

6.2. подсоединение сетевого кабеля.

Перед подсоединением аппарата к электрической сети проверьте соответствие напряжения и частоты сети в месте установки техническим характеристикам, приведенным на табличке аппарата.

В комплект сварочного оборудования входит сетевой кабель со стандартной вилкой, рассчи- танной на потребляемый аппаратом ток. Аппарат необходимо подключать к стандартной сетевой розетке, оборудованной автоматическим выключателем, рассчитанным на потребляемый аппа- ратом ток. Проверьте надежность соединения сетевого кабеля.

6.3. подсоедините сварочные принадлежности.

На передней панели сварочного аппарата имеется два панельных разъема «+» и «-». Для плотного закрепления прямого и обратного кабелей в разъемах необходимо вставить кабель- ный наконечник с соответствующим кабелем в панельный разъем до упора и повернуть его по часовой стрелке до упора. При неплотном подсоединении кабелей возможны повреждения, как кабельного разъема, так и источника питания.

Существует два способа подключения сварочных принадлежностей для работы на постоянном токе:

- прямая полярность – электрододержатель подсоединен к разъему «-», а обратный кабель (за- готовка) к «+»;

- обратная полярность – обратный кабель подсоединен к разъему «-», а электрододержатель к «+».

Выбирайте способ подключения в зависимости от конкретной ситуации и типа электрода. Непра- вильное подключение оборудования может вызвать нестабильность горения дуги, разбрызгивание расплавленного металла и прилипание электрода. Если крепление панельного разъема ослабло (панельный разъем болтается в корпусе аппарата), зафиксируйте его с помощью гаечного ключа.

Старайтесь избегать ситуации, когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель электро- додержателя и обратный кабель. При необходимости увеличения их длины увеличивайте тогда также и сечения кабелей, с целью уменьшения падения напряжения на кабелях. В общем случае постарайтесь просто придвинуть источник ближе к зоне сварки, для использования кабелей 3-5 метровой длины.

6.4. включите аппарат.

Установите выключатель сети на задней или передней панели аппарата в зависимости от модели в положение «Вкл.», при этом должен заработать встроенный вентилятор охлаждения аппарата.

6.5. установите значение сварочного тока.

Установите требуемую величину силы сварочного тока с помощью ручки управления «свароч- ный ток». Обычно значения сварочного тока устанавливают в зависимости от диаметра электро- да (см. также технические данные электрода на его упаковке): ∅ 2,5 мм – 70-100 А; ∅ 3,2 мм – 110-160 А; ∅ 4,0 мм – 140-190 А; ∅ 5,0 мм – 190-250 А.

6.6. проверьте сигнальный индикатор перегрева.

В процессе работы, если горит индикатор перегрева, это означает, что оборудование находится в режиме защиты от перегрева, произошедшего, возможно, вследствие перегрузки. Аппарат ав- томатически заработает снова, когда температура внутри него упадет до нормального значения, тогда же погаснет и сигнальная лампа.

6.7. режим работы.

Эксплуатировать аппарат необходимо в соответствии с требованиями, приведенными в разделе «Основные технические параметры и характеристики». В режиме срабатывания защиты от пе- регрузок аппарат может временно отключиться, при этом работает вентилятор для охлаждения внутренних частей аппарата, следовательно, не нужно отсоединять аппарат от сети.

7. Общие рекомендации по сварке

При сварке в обязательном порядке необходимо держать перед лицом маску. Чтобы зажечь дугу и начать сварку, нужно прикоснуться к месту сварки концом электрода, при этом движение по поверхности заготовки должно быть, как при зажигании спички.

Не стучите электродом по рабочей поверхности при попытках зажечь дугу, вы можете отбить его покрытие и в дальнейшем только усложнить себе задачу.

Электроды для сварки должны быть сухими или прокаленными в соответствии с режимом 

прокалки для данных электродов, должны соответствовать выполняемой работе, свариваемой марке стали и ее толщине, току сварки и полярности.

Свариваемые поверхности должны быть по возможности сухими, чистыми, не иметь ржавчины, краски и прочих покрытий, затрудняющих электроконтакт.

Как только дуга будет инициирована, электрод надо держать так, чтобы расстояние от конца электрода до изделия соответствовало примерно диаметру электрода. Для получения равномер- ного шва далее данную дистанцию необходимо поддерживать постоянной. Наклон электрода должен составлять примерно 20-30% относительно оси движения.

Заканчивая сварной шов, отведите электрод немного назад, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем достаточно быстро поднимите его до исчезновения дуги.

Следует учитывать, что в конце сварки на коротком электроде выделяется больше тепла, электрод сильнее разогревается, возможно появление прожогов свариваемого металла, будьте внимательны, выбирайте оптимальный режим сварки.

8. Техническое обслуживание

внимание! Для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессио- нальными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ, подтверждаемые специальным сертификатом. Убедитесь в том, что сетевой кабель отключен от сети перед вскрытием сварочного аппарата.

Аппарат при нормальных условиях эксплуатации не требует специального обслуживания. Для обеспечения надежной работы в течение длительного периода эксплуатации и хранения необ- ходимо своевременно проводить техническое обслуживание. Предусмотрены следующие виды:

-контрольный осмотр (КО);
- техническое обслуживание (ТО).

КО проводится до и после использования аппарата или его транспортирования. При КО необхо- димо проверять надежность крепления всех разъемов, отсутствие повреждений корпуса, органов управления, силовых кабелей.

то следует проводить после окончания гарантийного срока, не реже одного раза в месяц, с целью удаления пыли и грязи, попавших в аппарат во время работы.

Техническое обслуживание включает в себя:

- внешний осмотр;
- внутреннюю чистку аппарата;
- проверку, зачистку, протяжку мест соединений силовых контактов аппарата; - проверку работоспособности.

внешний осмотр аппарата проводится для обнаружения внешних дефектов без вскрытия. При выполнении внешнего осмотра необходимо проверить:

- на отсутствие нарушения изоляции силовых кабелей;

- на отсутствие механических повреждений: гнезд подключения кабелей, органов управления и корпуса.

внутренняя чистка аппарата проводится с целью удаления пыли и грязи, попавших во время работы. Для этого необходимо открыть крышку. Аккуратно продуть сжатым воздухом и очистить от загрязнений, после этого крышку закрыть. 

общие рекомендациии

Периодически проверяйте все соединения аппарата (особенно силовые сварочные разъемы). За- тягивайте неплотные соединения. Если имеет место окисление контактов, удалите его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.

Не подносите руки, волосы и инструменты близко к подвижным частям аппарата, таким как вентиляторы, во избежание травм и поломок оборудования.

Регулярно удаляйте пыль с помощью чистого и сухого сжатого воздуха. Если оборудование находится в сильно загазованной и загрязненной атмосфере, то его чистка должна производить- ся ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть уменьшено до величины, безопасной для мелких деталей данного оборудования.

Не допускайте попадания в аппарат капель воды, пара и прочих жидкостей. Если же вода все-таки попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между разъемом и корпусом) с помощью мегомметра. Только в случае отсутствия каких-либо аномальных явлений сварка может быть продолжена.

Периодически проверяйте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена, за- изолируйте место повреждения или замените кабель.

Если оборудование не используется в течение длительного времени, храните его в оригиналь- ной упаковке в сухом месте.

9. Диагностика и устранение неисправностей

внимание! Для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессио- нальными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуск для проведения таких работ, подтверждаемый специальным сертификатом. Убедитесь в том, что сетевой кабель отключен от сети перед вскрытием сварочного аппарата. 

10. Хранение

10.1. Аппарат в упаковке изготовителя следует хранить в закрытых помещениях с естественной вентиляцией при температуре от минус 30 до плюс 55 °С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре плюс 20 °С.

10.2. Наличие в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей не допускается.

10.3. Аппарат перед закладкой на длительное хранение должен быть законсервирован.

10.4. После хранения при низкой температуре аппарат должен быть выдержан перед эксплуа- тацией при температуре выше 0 °С не менее шести часов в упаковке и не менее двух часов – без упаковки.

11. Транспортировка

11.1. Аппарат может транспортироваться всеми видами закрытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.

11.2. Условия транспортирования при воздействии климатических факторов:

- температура окружающего воздуха от минус 30 до плюс 55 °С;

- относительная влажность воздуха до 80% при температуре плюс 20 °С.

11.3. Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ упаковка с аппаратом не должна подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

11.4. Размещение и крепление транспортной тары с упакованным аппаратом в транспортных средствах должно обеспечивать устойчивое положение и отсутствие возможности ее перемеще- ния во время транспортирования.

внимание! Перед использованием изделия ВНИМАТЕЛЬНО изучить раздел «Меры безопасно- сти» данного руководства.

Данное руководство является неотъемлемой частью аппарата и должно сопровождать его при изменении местоположения или перепродаже. Пользователь оборудования всегда отвечает за сохранность и разборчивость данного руководства. Компания «ООО Инсварком» оставляет за собой право изменения содержания руководства в любое время без предваритель- ного уведомления.