Сварочные технологии Секреты сварочного шва
Сварочные технологии получили развитие задолго до появления источников электрического тока. Уже в ХIV веке кузнецами был широко освоен способ соединения методом «кузнечной сварки». Это, по сути, прессовое соединение двух металлических элементов, раскаленных до пластического состояния. С появлением промышленного электричества, в XIX веке сварочные технологии получили мощный толчок и начали бурно развиваться.
В настоящее время появился широкий спектр технологий и способов сварки металлов. Наибольшее распространение получила полуавтоматическая дуговая сварка.
Это один из самых производительных и простых способов получения качественной сварки металлов.
В чем же заключаются секреты качественного соединения металлов с помощью дуговой сварки. Ответ на этот вопрос не может быть однозначным, но главным определяющим фактором в решении этой задачи является правильно выбранный тип сварочной проволоки.
Разновидности сварочной проволоки
Сварочную проволоку можно разделить на два основных класса: сплошного сечения (однородная) и трубчатого сечения с наполнителем. В зависимости от назначения, марки материала, физических свойств, в каждом классе множество типов и подгрупп.
Наиболее востребованной маркой проволоки первого типа, является проволока – СВ08Г2С по ГОСТ 2246–70. Эта проволока отличается низким содержанием углерода и применяется для сварки широкого спектра углеродистых сталей. Входящий в состав проволоки марганец упрочняет шов.
Высококачественный вариант этой проволоки имеет медную оболочку и называется «омедненной». Медь, нанесенная на поверхность стальной проволоки, осуществляет дополнительную защиту шва от воздействия азота и кислорода воздуха.
Диаметр этой проволоки калиброван по всей длине, что способствует увеличению срока службы сварочной головки и уменьшению вероятности заклинивания проволоки.
Основным недостаткам при работе с этим типом проволоки является необходимость использования защитных газов. Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов связана, прежде всего, с необходимостью перемещать вместе со сварочным аппаратом газовые баллоны и шланги, которые существенно сужают зону работы аппаратуры.
Сварочная проволока второго типа получила название порошковой. Такая проволока имеет стальную оболочку, внутри которой запрессован присадочный порошок. В состав присадок обычно входят газообразующие фракции, элементы, защищающие сварочную ванну от азота и кислорода, шлакообразующие, а также раскислители, обеспечивающие металлургическое качество шва (ферромарганец, ферротитан).
Газообразующие фракции создают защитный газовый пузырь в зоне сварки, поэтому отпадает необходимость применять защитные газы, что существенно облегчает аппаратуру и упрощает ее эксплуатацию.
Заключительный секрет
Руководителям сварочного производства, будет полезно узнать, как без капитальных вложений можно значительно увеличить срок службы сварочных головок и существенно улучшить качество сварочного шва. Известно, что качество сварочной проволоки не всегда соответствует требованиям ГОСТа, особенно вредны остатки жировой смазки и охлаждающей жидкости после волочения проволоки.
Подобные отклонения приводят к серьезным неприятностям во время сварочного производства. Наиболее характерные – нестабильность сварочной дуги и возникновение микродуг в медном мундштуке, что ухудшает качество сварки и сокращает срок службы сварочной головки.С
Для исключения подобных явлений, в сварочно-технической лаборатории фирмы Abicor Binzel, был разработан высококачественный продукт – Wire-Balm Protec wls04 – смачивающий спрей для сварочной проволоки. Практическое использование спрея показало, что при сварке полуавтоматами в среде защитных газов мы получаем следующие преимущества:
- отсутствие перебоев при поджиге дуги и обратного горения;
- постоянное значение электрического сопротивления и коэффициента трения, обеспечивающие максимальную стабильность процесса;
- уменьшение содержания диффузионного водорода в сварочном шве, что предотвращает появление пор;
- исключает возникновение микродуг в сварочном наконечнике.