Основные критерии выбора сварочного аппарата и некоторые расходники

Эта характеристика, имеющая аббревиатуру «ПВ», обозначает интервал времени, на протяжении которого сварочная установка способна без негативных последствий работать без перерыва – при соответствующей температуре окружающей среды и определенной силе тока в периоде, равном десяти минутам. Немного сложновато, так что давайте снова приведем пример. Итак, ПВ 20С/80/45% - получается, что агрегат рассчитан на непрерывную работу в нормальном режиме без перерыва при температуре среды 20 градусов по Цельсию и силе тока в 80 Ампер в течение не более 4,5 минут. Необходимый перерыв в работе – 5,5 минут (оставшиеся 55%). Естественно, что так называемый рабочий период совсем не обязательно должен быть беспрерывным – он может набираться за временной отрезок в десять минут. 

Как показывает реальный практический опыт, около восьмидесяти процентов всего рабочего времени при осуществлении мероприятий по сварке тратится на подготовку. Ведь часто требуется подогнать и зачистить рабочие поверхности заготовок, выставить между ними необходимый зазор, настроить сам аппарат, а также периодически проводить смену электродов и прерываться на сбивку шлака и проверку качества шва. В итоге на сам процесс сваривания затрачивается около двадцати процентов потраченного времени. 

Кроме продолжительности включения и показателя силы тока есть и другие дополнительные характеристики, без учета которых также не обойтись при выборе сварочного оборудования. Многие модели не имеют, на первый взгляд, никаких отличий, но это может оказаться и не так при детальном их рассмотрении.  

Дополнительные характеристики

Напряжение холостого хода

Данный параметр обозначает минимальное значение силы тока на так называемых «зажимах» при сваривании – когда не горит электрическая дуга. Важно то, что зажигать электродугу тем проще, чем выше данный показатель. Верхнее значение напряжения на холостом ходу, не представляющее угрозы здоровью человека, составляет 80 В для переменного тока и 100 В – для постоянного – оно установлено соответствующими нормативными документами. 

Номинальное рабочее напряжение

Этот параметр в большинстве случаев примерно в 2/2,5 раза ниже указанного напряжения на холостом ходу. Существуют и модели с более низким номинальным напряжением - они предназначены для проведения сваривания деталей с тонкой стенкой.

КПД

Методом сопоставления общепотребляемой и полезной мощности сварочного агрегата определяется коэффициент полезного действия модели. Под общей потребляемой мощностью подразумевается показатель силы тока при номинальном напряжении + полезная мощность – обязательно с учетом потерь на преодоление внутреннего сопротивления в самом аппарате и силы трения. Полезная мощность высчитывается путем умножения силы тока на номинальное напряжение. Если обратиться к практике, то самые значительные потери мощности наблюдаются при работе простых трансформаторов, КПД которых может составлять всего лишь тридцать процентов. У выпрямителей процент повыше. А вот устройства инверторного типа теряют всего десять процентов (а то и меньше) мощности. 

IP

Существует и международная квалификационная система, с помощью которой определяется уровень защиты электрического оборудования для сварки от попадания инородных предметов и влаги внутрь корпуса. Называется она Ingress Protection Rating (сокращенно – IP). Возьмем для примера аппарат, IP которого равен 31. Это обозначает следующее: защита от проникновения инородных предметов – уровень три (первая цифра), защита от воздействия капель воды/влаги, падающих сверху – уровень 1 (вторая цифра). При выборе сварочника не забудьте учесть данный параметр, так как уровень безопасности при эксплуатации и использование сварки при разных условиях внешней среды зависит во многом от уровня защиты по IP.

Диаметр электрода

Здесь все просто – в данной графе указан диапазон предельно допустимого поперечного сечения электродов (электродной проволоки), предназначенных в качестве основного расходного материала при сварке этой модификацией агрегата. Как уже говорилось, диаметр электрода находится в прямой зависимости от силы тока. 

АС/DС

Это аббревиатуры постоянного и переменного тока. Сварочные аппараты бывают различных видов по данному параметру. Трансформаторные установки, как правило, способны «выдавать» только переменный ток. Есть модели-выпрямители, предназначенные исключительно для сварки в режиме постоянного тока. Многие современные сварочные аппараты являются универсальными и работают как на переменном, так и на постоянном токе. Если возникает такая необходимость, то можно менять и полярность. Почти всегда варят при прямой полярности («плюс» идет на массу, «минус» - на держак). В этом случае нагревается в основном сама заготовка, а если провода «перекинуть», то греться будет уже электрод. Существуют и обратнополярные электроды. 

Габариты и вес

Об этом мы также упоминали. Современные инверторы – это очень компактные и вместе с тем мощные сварочники. Это достигается благодаря тому, что в их конструкции использован не громоздкий силовой генератор, а миниатюрный высокочастотный. 

Некоторые расходники

Естественно, что приобретение любого сварочного аппарата потребует и дополнительной покупки определенных расходных материалов – их «список» зависит от вида агрегата. Вообще, расходников довольно много, поэтому мы остановимся на основных. 

С электродными модификациями почти всегда в комплекте идут токонесущие кабели – плюсовой и минусовой, держак, клемма заземления, маска сварщика (+ набор стекол), а также металлическая щетка-молоточек для очистки заготовок и снятия шкала.

Само собой, что понадобятся электроды. А для полуавтоматических моделей – сварочная проволока и блок для ее подачи (если он выносного типа). Для сварки газом нужен газовый баллон, специальные шланги и горелка. 

Сопла для горелок предназначены для подачи защитных газов к месту провара. Они выпускаются разных типов – как по материалу изготовления (керамика, металл), так и по размеру и форме (конусные, в форме цилиндра, с зауженным входом и др.). 

Газовые диффузоры используются для разделения единого газового потока на несколько непосредственно перед его заходом в сопло. Данные элементы также бывают различными по диаметру, форме, размерам и материалу изготовления. 

Контактные наконечники обеспечивают надежность фиксации проволоки в горелке и позволяют плавно подавать ее к зоне сварной ванны. В зависимости от вида применяемой проволоки используют и соответствующий контактный наконечник – с разным диаметром подающего внутреннего канала. 

Направляющий канал представляет собой пластиковую или произведенную из тефлона пустотелую трубку. Она отвечает за подведение проволоки от блока подачи к горелке. 

Дистанционные кольца и специальные пружины необходимы для постоянного поддержания нужного размера зазора между соплом резака плазменной установки и поверхностью заготовки.

Защитные колпаки необходимы для защиты сопла резака при осуществлении плазморезки. 

Существует и целый арсенал расходников для процессов точечной сварки. Большинство их них предназначены для работы с тонкостенными металлами. Это шпильки, заклепки, крюковые блоки и наварные крюки, волнистые проволоки и др.